RFID倉儲物流管理系統采用RFID自動識別技術，在倉庫的貨物和庫位上面安裝電子標簽，給每件貨物和庫位一個標識，或者對托盤進行標識，讓貨物與庫位關聯；實現在倉儲管理中的入庫、出庫、移庫、盤點、運輸等關鍵作業環節中信息的快速識別、自動、高效、批量的采集。
在進出倉庫的大門處安裝超高頻天線與RFID讀寫器，當貨物經過大門時，切割紅外激活RFID讀寫器工作，RFID標簽會被讀寫器讀到，從而通過計算標簽的數量知道進出的貨物數量，再通過倉儲軟件來自動處理進出庫，完成自動出入庫的操作。
盤點的過程使用RFID手持機來完成，由工作人員拿著RFID手持機在所要盤點的貨物上面讀取數據，盤點完所要盤點的貨物，同時可以通過讀取RFID電子標簽知道貨物的相關信息，還可以輸入貨物名稱來查找貨物在倉庫里面的位置。
在貨架上面安裝RFID電子標簽來標識貨架，同時在叉車上面加裝RFID讀寫器和車載電腦，就能實現貨物與貨架的關聯；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調配叉車（叉車改裝請見相關方案）。

采用RFID射頻技術的特點：
1、自動出入庫：手持式讀寫器穩定讀寫距離可達2-5米，使用固定式讀寫器讀寫距離可達12米以上。有效解決了以往條形碼倉儲必須手動掃描條形碼的問題，實現自動出入庫，極大提高倉儲人工成本和叉車使用效率。
2、數十上百標簽，瞬間讀?。簶撕炓贿M入磁場，RFID閱讀器就可以即時讀取其中的標簽信息；利用RFID防碰撞技術和超高頻固定式讀寫器，可以瞬間間讀取數十上百個標簽，極大提高掃描效率，降低人工成本。
3、無屏礙閱讀：掃描傳統條形碼時，標簽不能被遮擋。而RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非液體的材質，進行穿透性通信，不需要光源。提供更佳掃描體驗，可快速理貨、找貨、盤點。是倉庫管理加速器。
4、數據容量大：一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID電子標簽最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。
5、使用壽命長，適應惡劣環境：RFID的無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，擁有大于10年（10萬次讀寫）壽命；傳統條形碼的載體標簽紙容易受到污染。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
6、重復使用：RFID標簽內容可更改，直接好處就是可以重復使用RFID電子標簽，擺脫傳統條形碼標簽只能使用一次的情況，可有效降低企業耗材費用（使用條形碼倉儲系統的企業每年都要采購大量的標簽和碳帶）
7、安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性；：由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
8、體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。

方案特點

批量自動識別貨物標識
利用RFID手持終端現場綁定RFID和貨物，省去RFID標簽打印時間和人工將標簽對應到貨物的時間，極大提高貨物標識效率。
1、到貨以后，將事先準備好的RFID標簽粘貼到貨物上（不需要核對RFID標簽和貨物是否對應）；
2、當所有貨物都粘貼好標簽后，在手持式RFID讀寫器選定貨物的品號、規格等信息；
3、用手持式RFID讀寫器掃描已粘貼好標簽的貨物，系統自動批量將RFID標簽和貨物關聯，貨物標識完成

RFID庫位
用RFID電子標簽標識庫位，通過叉車上的無線PC及RFID閱讀器讀取到的RFID庫位標簽號能保證貨物放在正確的位置。貨位標簽一般選用抗金屬RFID標簽。

超高掃描速度
無障礙閱讀，可同時掃描數十上百張標簽，全新的掃描方式，極大提高倉儲效率，降低倉儲成本。

存儲優勢
標簽存儲容量大，有的標簽可存儲數M數據，即使普通的RFID標簽可以存儲幾百K數據，并且標簽大小不受存儲數據量大小的影響，可在標簽內存儲足夠多的貨物信息。

重復使用
RFID標簽使用壽命一般大于10年（10萬次讀寫），并且內容可更改，所以可以重復使用RFID標簽，可回收RFID標簽，降低企業倉儲成本。

提高叉車利用率
在叉車上加裝RFID讀寫器和車載電腦，實現貨物與貨架的關聯；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調配叉車?？梢詫崟r掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

自動化入庫
當有新的入庫指令單時：
1、系統根據叉車調度計劃挑選空閑叉車，并將入庫指令發送到叉車的平板電腦上。
2、叉車手根據平板電腦收到的入庫指令，去叉托盤，叉車上的閱讀器讀取托盤標簽信息并與入庫指令上的信息對比，確保操作貨物與收到的入庫指令一致。
3、叉車經過RFID貨倉門，貨倉門上的閱讀器讀取叉車上的電子標簽，確認身份后開啟卡門，并將讀取到的叉車信息、托盤標簽信息發送后臺。
4、叉車到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位標簽，確認與指令的目標貨位一致后，貨物上架，發送指令回到主機系統。
5、主機系統確認入庫并生成單據更新數據庫，并記錄本次操作日志。

自動化出庫
當有新的出庫指令單時：
1、主機系統挑選離準備出庫的倉庫較近的空閑叉車，并將出庫指令發送到叉車的平板電腦上。
2、叉車手根據平板電腦上的托盤明細信息，到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位及托盤標簽，與出庫指令比對，確認后托盤貨物下架，如果只取托盤的部分貨物，需要人工挑揀到目標托盤。
3、揀貨完畢，發送指令到主機系統，完成出庫。
4、全部揀貨完畢后，用RFID手持機掃描全部托盤標簽，與出貨單信息核對，無誤后回收托盤標簽并發送指令到主機系統。
5、主機系統確認出庫并生成單據更新數據庫，并記錄本次操作日志。
6、清單所有明細都入庫后，采集數據及清單數據進行核對，并將核對結果發送到海關監管平臺系統。

超高效率盤點
利用RFID多標簽盤點功能，可快速盤點倉庫庫存，極大提高了條碼方式時盤點掃描花費大量時間的問題。

安全檢測
當貨物離開倉庫時，系統自動判斷，如果不屬于出庫貨物（出庫指令單指定的貨物），系統自動報警，防止貨物被盜。

實施效益
庫存的可用性提高 5% 至 10%
送貨速度提高 10%
人工成本的減少20%:
場地管理費減少 30%
提高倉庫產品的吞吐量可達 20%
減少損壞率和過期商品的銷賬可達 20%

RIFD智能倉儲管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉儲管理的工作效率。